ਟਾਈਪ ਟੈਸਟ ਬਨਾਮ ਪ੍ਰੀਡਿਲੀਵਰੀ ਟੈਸਟ

ਮੋਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਬਚਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਮਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ (ਮਾੜਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ, ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ) ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ (ਅਸਮਾਨ ਹਵਾ ਪਾੜਾ, ਅਸਮਿਤ ਚੁੰਬਕੀ ਸਰਕਟ) ਅਸੰਤੁਲਨ।

2. ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਉਦੇਸ਼: ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗੜਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਮਾੜੀ ਪੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸੰਘਣਾ ਬਿਜਲੀ ਖੇਤਰ।

3. ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਫੈਕਟਰ ਵਰਗੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ।
ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਚੁੰਬਕੀ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਾੜੀ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਲੈਮੀਨੇਟਡ, ਏਅਰ ਗੈਪ, ਵਾਈਂਡਿੰਗ)।

4. ਵੋਲਟੇਜ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੈਸਟ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਬਿਜਲੀ ਡਿੱਗਣ, ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਕਾਰਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟਣਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਰਨਆਉਟ, ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਰਨ: ਅਣਉਚਿਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਨਮੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ।

5. ਪੱਖੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਬੁਢਾਪਾ, ਛੋਟਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ।
ਕਾਰਨ: ਪੱਖੇ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦਾ ਮਾੜਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

7. ਸ਼ੋਰ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਮੋਟਰ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ (ਬੇਅਰਿੰਗ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ) ਜਾਂ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਕਾਰਕ।

8. ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਰਾਈਜ਼ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੋਰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ, ਕਰੰਟ ਵਾਧਾ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਰਜਿਨ।

9. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੋਧਕ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਜਲਦੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਨਮੀ, ਬੁਢਾਪਾ, ਆਦਿ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਵੱਧ ਖ਼ਤਰਾ।
ਕਾਰਨ: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਉਮਰ ਵਧਣਾ।

10. ਸ਼ਾਫਟ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਸ਼ਾਫਟ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸ਼ਾਫਟ ਕਰੰਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਅਸਮਿਤ ਚੁੰਬਕੀ ਸਰਕਟ, ਇਨਵਰਟਰ ਦਾ ਕਾਮਨ-ਮੋਡ ਵੋਲਟੇਜ, ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ।

11. ਰੋਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ
ਉਦੇਸ਼: ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਰੋਟਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ।

12. ਡੀਸੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਪ
ਉਦੇਸ਼: ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਕਰੰਟ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਵਾਇਰ ਗੇਜ, ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਗਿਣਤੀ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ।

13. ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਮੀ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਸਮੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਘਟੀ ਹੋਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਟਣਾ, ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣਾ, ਜਾਮ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ।
ਕਾਰਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਹਾਲਤ, ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।

14. ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਦੀਵਾਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣਾ, ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਅਣਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਮੋਟਰ ਪ੍ਰੀਡਿਲੀਵਰੀ ਟੈਸਟ

100% ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ। ਤੇਜ਼ ਔਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਸੰਵੇਦੀ ਨਿਰੀਖਣ (ਖੁਰਚਣਾ, ਰਗੜਨਾ, ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਆਦਿ)
ਉਦੇਸ਼: ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਕੈਨੀਕਲ/ਬਿਜਲੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਲਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ:
ਖੁਰਚਣਾ ਅਤੇ ਰਗੜਨਾ: ਸਟੇਟਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਰਗੜਨਾ (ਅਸਮਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਪਾੜਾ), ਤਿਰਛੇ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ।
ਅਸਧਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੋਰ: ਵਿੰਡਿੰਗ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਕੋਰ ਦਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਹਿੱਸੇ।
ਗੂੰਜ: ਬਾਹਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਕੱਸੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਖਾਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ 'ਤੇ ਗੂੰਜਦੇ ਹਨ।
ਖੜੋਤ: ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ।

2. ਸਟਾਲ ਟੈਸਟ
ਉਦੇਸ਼: ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿੰਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਰੰਟ, ਲੋਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ।
ਕਾਰਨ: ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਰੋਧ, ਲੀਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ) ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੰਖਿਆ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ।

3. ਹੋਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਡੀਸੀ ਰੋਧਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੋਧਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ।