ਮੋਟਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਾਲੇ ਰੋਟਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਦੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਮਾਮਲੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ: ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੋਟਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਕੁਝ ਮੋਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਮੋਟਰ ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਤੇਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਫਟਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਹਿਲਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਇਹ ਬਰਨਆਉਟ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ,ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

1. ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ

ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2.ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲਜਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੱਖਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੇਸ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਕਮੀ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।

3. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੁਣ

ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਾਅ, ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਰੁਕਣਾ, ਉਲਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਰਸਪਰ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹਰਕਤਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਲ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ,ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜਿਸਦੀ ਲੇਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈਕਈ ਵਾਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਕੰਮ ਦਾ ਭਾਰ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ,ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਹੋਵੇਗੀਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਗੁਣ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰਗੜ ਦੇ ਜੋੜੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਸਥਾਨਕ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਮੀ, ਖੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੱਟੇ, ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਤਰਲ ਛਿੜਕਾਅ, ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7.ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

8. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਕਠੋਰਤਾ

ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੀ ਰਗੜ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ,ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।. ਮੋਟਰ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਘਾਟ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਲੀ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗੀ।