ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਦੇ ਸਟੇਟਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮੋਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਟੇਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮੋਟਰ ਦੇ ਪਾਵਰ ਫੈਕਟਰ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੇਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਇਹਨਾਂ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਉਣ, ਸਲਾਟ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਣ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਉਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਉਪਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਲਾਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਅਸਲ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਲਾਟ ਤੋਂ ਅਰਧ-ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ। ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੋਟਰ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਦੇਸ਼ ਕੋਰ ਸਲਾਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟਰ ਏਅਰ-ਗੈਪ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੋਟਰ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ, ਤਰਲ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਰੋਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਲਾਟ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਵੈਕਸ ਸ਼ਕਲ, ਚਾਕੂ ਸ਼ਕਲ, ਡਬਲ ਪਿੰਜਰੇ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਸਲਾਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਧਾਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਮੋਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਇਨਡ ਕਰਨ, ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਏਮਬੈਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਛੋਟੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲ ਸਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਣ, ਵਾਈਨਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੇਲੋੜੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਾਹੀਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ - ਇਹ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਸੇ ਕੋਇਲ ਲਈ, ਨਰ ਕੋਇਲ ਵਾਈਨਡ ਮਾਦਾ ਕੋਇਲ ਵਾਈਨਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਈਨਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, ਬੇਅਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਹੈ।